因為工業除塵器的種類很多，客戶在選擇產品種類時比較猶豫，因為客戶都想要買到合適的除塵設備，所以在購買除塵器前總是進行這樣的比較。例如脈沖除塵器，旋風除塵器，靜電除塵器，振打除塵器雖然都是工業除塵裝置，但其結構和原理是不同的，當然幾種類型的除塵器也各有優點，也各有缺點，所以我們就說脈沖除塵器和振打除塵器的區別吧。

脈沖除塵器和振打除塵器雖然兩款除塵器濾料均采用濾袋除塵，兩款袋式除塵器除塵方式不同，但脈沖除塵器是用壓縮空氣進行頻吹除塵的。而且振打除塵器是通過機械力振動將布袋上的灰塵振動下來，所以說振打除塵是兩種不同的除塵機制。就使用效果而言，脈沖除塵器和振打除塵器兩種設備，脈沖除塵器的清灰和過濾效果都較好，但是脈沖除塵器的制造成本較高，而振打除塵器的制造成本較低，相對來說也不會太差。

脈沖除塵器的正確設計與選型

１.正確確定煙氣燃燒量。濾塵面積的大小決定了除塵器的大小，如果估算值較大，則設備投資較高，運行不會出現問題。但若估計煙氣量較小，實際過濾速度較大，造成設備阻力大，清灰效果差，難以長期持續運行。

２.注意除塵濾袋料料的搭配。過濾材料如有不當之處，將嚴重影響機器的使用壽命，若考慮更換過濾材料，則成本卻相對較高。

３.注意煙氣中的酸性露點。在煙氣溫度低于酸露點的情況下，結露產生的酸液會腐蝕設備，使濾料形成煙塵粘結。為此，必須對布袋除塵器采取灰斗加熱、熱空氣循環、管道旁通、設備保溫、煙氣加熱等措施。

４.注意選擇設備選型程度。特別是脈沖噴射系統的各個部件、組件、檢查門、出灰器、輸灰器、除塵濾袋和紙板的配合使用、除塵骨架的設計和處理質量(光潔度和垂直度等)都要好，否則會影響設備長期良好的運行。

當顧客選購脈沖袋式除塵器時，如果選擇的和使用的風量不合適，應選擇工況良好的袋式除塵器。這將影響到除塵效果，如：脈沖袋式除塵器選擇風量太大將增加客戶的成本，而脈沖袋式除塵器選擇風量太小則不能凈化粉塵，從而達不到良好的除塵效果。許多顧客以為只需選好脈沖除塵器就可以了，自己選好了除塵器的規格，卻出現了一些問題。因此說選擇脈沖布袋除塵器也是有道理的。

環保型脈沖布袋除塵器的選型

一、布袋總過濾面積的計算方法：通過除塵器的粉塵總量及過濾風速先確定，然后按下式計算出總過濾面積。

一條一塊的除塵袋面積在除塵袋加工過程中，由于濾袋要固定在紙板或短管內，有些還需吊起和固定在掉帽上，所以濾袋的兩端需要雙層縫制甚至多層縫制：雙層縫制這部分由于阻力增大已無過濾作用，同時有些濾袋中間還要固定圈這部分也無過濾作用。大型和中型反吹風除塵器，過濾袋長10 m，直徑0.292 m，公稱過濾面積0.292×10=2.92 m，若扣除0.75 m無過濾面積，則凈濾面積為8.25-0.75=7.5 m。這說明布袋過濾面積占濾袋面積的5%~10%是沒用的，因此，在大、中規格的除塵器上應注明凈濾面積大小。但是，在現有的除塵器樣品中，過濾面積大多是指公稱過濾面積，在設計和選擇時應注意。

濾袋數求得總過濾面積及單條布袋除塵面積，即可求得濾袋條數。若各濾袋室的濾袋條數固定，則也可由此計算整個除塵器的室數。雖然在設計或選擇除塵器時會根據需要確定室數，但是考慮到場地布置和維護的方便性，通常將8個以上的除塵器采用兩排結構。對不足6室的除塵器應設單排。

袋式除塵器的阻力計算包括三個部分： a.設備主體結構的阻力，即從除塵器入口到除塵器出口的氣體阻力； b.過濾袋的阻力，即過濾物料的阻力，約50~150 Pa; c.過濾袋表面粉塵層的阻力，約為潔凈過濾袋的7~10倍。過濾機機身結構阻力隨著過濾風速的增大而增大，不同尺寸、不同種類的布袋過濾機的阻力都不一樣，因此，很難有一個固定的計算公式。過濾風速一般為0.5~3 m/h，主體阻力大致在50~500帕之間。由于布袋除塵器種類繁多，選型計算尤為重要，選型不當，如設備體積過大，造成浪費；設備體積過小，難以滿足生產和環保要求。