本公司的粉煤灰磨細系統中采用的是雙轉子選粉機， 結合我司專利技術O-Sepa選粉機先進結構技術基礎上研制而成的專用粉體分級機，在實際運行過程中由于轉子與粉煤灰的碰撞、 摩擦造成籠形轉子和螺旋撒料盤嚴重磨損， 我們通過對部件的修復、 組裝、 轉子靜平衡測試等措施， 最終測試運行效果良好。

１籠形轉子修復

磨損狀況

籠形轉子籠條圓周外表面全部磨損， 上下磨損程度不同， 上面嚴重， 有的已磨掉了一半； 籠形轉子大端圓盤（上圓盤）的下部表面全部磨損， 見籠形轉子磨損示意圖１及磨損實物圖片圖２。

更換轉子籠條

由于轉子籠條全部磨損， 部分籠條磨斷， 考慮到運轉后的平衡性， 被磨損的籠條表面不能采用補焊， 磨斷的籠條也不能采用連接的方法， 其主要原因是籠條表面補焊工作量大， 易變性， 補焊和連接的部分質量分布不均， 運轉后會產生振動或根本無法使用， 故采取更換的方法。

a.籠條選取與原轉子籠條相近規格的耐磨材料，同時要考慮到它的可焊性；

b.由于生產現場條件的限制， 為了保證籠條更換后的轉子與原轉子的一致性， 以原轉子為基礎（原轉子保持不動）， 在原轉子兩籠條問的空隙中焊接新籠條， 全部焊完后再將原磨損的籠條去掉， 值得注意的是： 在氣割磨損的籠條時， 籠條根部盡量與盤面保持平整， 不要有凸起或下凹現象， 目的是使修復后的轉子質量分布均勻， 保證運轉時的平穩。

修復大端圓盤

a.由于磨損的圓盤面凹凸不平， 首先要用角磨機或砂輪機打磨， 以便保證新補焊的鋼板面能平穩接觸。

b.選用適當厚度（６～８ｍｍ）的鋼板， 最好為可焊性好的耐磨鋼板， 量取新焊籠條外側至圓盤外側的距離， 按同樣的圓弧進行下料， 然后將下好的圓環形鋼板套在籠條的外邊， 與原磨損圓盤調整好后進行焊接，為了與原磨損后的圓盤連接牢固， 焊接時環內外各個籠條都要焊， 同時， 要注意焊接時的變形問題， 應采取間斷焊接的方法。 若沒有足夠大的鋼板將新補圓盤做成整體時， 也可分成若干段拼接， 依次全部焊完后， 再選用與原孔同樣大小的鉆頭對新補圓盤進行透孔， 圖３是焊接后透孔的示意圖， 圖４是焊接后未透孔的實物‘圖片。

２螺旋撒料盤修復

螺旋撒料盤的作用是將粉煤灰均勻分散， 由于撤料盤的葉片與水平面傾斜一定的角度， 在旋轉過程中葉片的下面磨損程度不均， 切入面與離去面問的磨損程度逐漸增大， 圖５為磨損示意圖， 圖６為磨損實物圖。

a.根據葉片的磨損狀況， 畫出去掉范圍， 如圖５中的虛線部分８—１、 ８－２、 ・・・・（此撒料盤共８個葉片８—８）， 特別值得注意的是： 每個葉片去掉的面積必須一致， 在實施前可制作一個樣板， 依次在所有的葉片上畫出， 這樣既方便又準確。

b.根據制作的樣板， 畫出所有新焊接的鋼板， 鋼板的厚度可以與原葉片相同， 也可比原葉片厚１—２ｍｍ，這樣可以適當延長葉片的磨損時間， 由于焊接后的葉片質量分布是均勻的， 對整體的重心無影響， 回轉不會因此產生振動。

c.焊接前在焊接處按要求開好坡口， 焊接葉片時， 以原葉片的上面為基準面， 為了防止連續焊接產生的變形， 第一次先間斷焊， 第二次再焊剩余的部位，焊接時盡量保持焊縫的均勻性， 以便保證焊后整體質量的均勻， 葉片焊接示意圖見圖７。

３組裝及靜平衡測試

組裝

組裝前將轉子籠條和螺旋撒料盤的連接表面清理干凈， 組裝過程中要特別注意不要發生碰撞， 以防因變形造成運轉中的振動或增加后續工作的麻煩。

靜平衡測試

轉子籠條和螺旋撒料盤組裝后要進行靜平衡測試，有條件的單位可到試驗臺上直接測試。 若條件不具備．也可以在現場直接利用原轉子主軸進行就地測試， 將組裝好的轉子籠條和螺旋撒料盤安裝在主軸上。 組裝前， 要對主軸軸承進行檢查， 保證轉動靈活， 確認無問題時， 再進行組裝， 根據組裝后轉子尺寸、 形狀制作測試臺架。

轉子測試臺架的制作

a.在距離大端籠條轉子１５—２０ｍｍ處設一支撐架，高度離開地面即可。

b.在主軸大端外殼處用手拉葫蘆與地錨連接。

c.將水平儀放在主軸上， 拉動手拉葫蘆調整主軸水平。

d.主軸調整水平后進行固定， 確保測試轉動過程中的穩定及準確性。

e.檢查臺架及轉動部件， 轉動部件上應無異物，轉動時無刮碰等現象， 測試臺架見圖８。

靜平衡測試

測試前需要準備足夠的泥子、 配重鐵塊、 天平秤、焊條、 焊機及氣割器具等， 由于該轉子實際運行時的轉速較低， 小于1800r/min， 故采用單面法處理。

a.轉動部件處于自由狀態。

b.使轉動部件旋轉， 當轉動部件可以停在任意位置時， 則說明轉動部件重心與旋轉中心重合， 該轉動部件重心無需調整。 否則， 需要對重心進行調整。

c.當轉動部件重心偏離旋轉中心時， 重心將停留在旋轉中心的下方， 此時， 則在其相反方向旋轉中心的上方添加配重（粘貼泥子）， 這樣反復多次， 直到轉動部件能停在任意位置時為止。

d.取下粘貼泥子放在天平秤上確定配重鐵的重量，此時要注意加上焊條的重量。

e.全部配重鐵焊接完畢后， 再進行一次回檢， 確認符合要求后撤離測試臺架， 搬運時注意不要發生碰撞， 以防變形導致靜平衡測試失敗。

4效果及結束語

修復后的轉子回裝試運行時， 轉速從n=200dmin開始檢測， 以每50r/rain的增量逐漸增加到1000dmin（實際運行約800r/min）， 轉動平穩， 現場技術人員及工人一致評價是創歷史最好水平。

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參考資料：粉煤灰選粉機_選粉機